金刚石钻头国内发展方向 铜陵公司和您一起分析

发表时间：2016/4/26 11:29:50  浏览次数：1717

　　随着大型采掘挖掘机在煤矿采掘、隧道盾构、沟槽挖掘、公路铺设以及航道疏浚等恶劣工况施工领域中的广泛应用，截齿作为截割岩层的关键工具而受到重视。金刚石截齿在国内的还有哪些发展空间呢？今天，钢筋混凝土钻孔机、混凝土钻孔取芯机、金刚石薄壁钻头的专业生产企业，铜陵精盛徽特机电公司为您分析一下金刚石截齿国内现状及未来发展方向。

　　截齿的主要性能指标就是耐磨性，而要想显著提高其耐磨性，必须改变截齿的材料组成。众所周知，金刚石是已知硬度最高的材料，聚晶金刚石复合片是由无数微小金刚石颗粒和粘结剂混合组成的切削层和硬质合金衬底层在高温高压下烧结合成的，具有高强度、高硬度、高耐磨性、抗冲击性以及良好的自锐性，这些优良特性使其能够应用在煤层、岩层的开采，取代硬质合金。
　　而目前国内市场上几乎全是硬质合金截齿，合金截齿的生产厂家达到数百家很多大型煤矿都有自己的截齿生产厂，在高端截齿方面，进口或合资企业占据了大部分市场。
 　　随着煤矿开采规模的扩大，采煤效率提高的渴求，煤炭开采的难度进一步加大，地层更加复杂，对新型高耐磨复合截齿的需求也更加迫切。
 　　鉴于此，如果能开发具有高耐磨的煤矿用聚晶金刚石复合截齿，一方面提高掘进效率，另一方面可以依据煤矿开采所需要的截齿的特点和性能要求，提供合适的截齿产品，提高煤矿机械装备的技术含量，推动我国煤矿机械配件的科技进步。
 　　精盛徽特机电公司聚晶金刚石截齿克服了硬质合金截齿在偏硬岩层开挖巷道时，由于硬质合金的耐磨性不够，进尺速度变慢的局限，用聚晶金刚石复合片代替硬质合金齿头，大大提高了截齿的耐磨性，降低了更换截齿的频率，具有极好的钻进效率，使均时生产力大幅度提高，应用更广泛。